技术文章

超声波测厚仪影响精度的因素点击次数：1919 更新时间：2010-05-19

超声波测厚仪影响精度的因素

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

 

　　（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径探头（6mm ）,能较的测量管道等曲面材料。

 

　　（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

 

　　（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz）。

 

　　（5）探头接触面有一定磨损。

 
　　（6）被测物背面有大量腐蚀坑。

 

　　（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

 

　　（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

 

　　（9）温度的影响。

 
　　（10）层叠材料、复合（非均质）材料。
 
　　（12）耦合剂的影响。

 

　　（13）声速选择错误。

 
　　（14）应力的影响。
 
　　
 
　　（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。

联系人:刘浩宇
手机
13524456758
电话
86-021-56374192,56615309
点击这里给我发消息
　

环保在线

中级会员

中级会员

第15年
推荐收藏该企业网站