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ge超声波测厚仪数据产生误差的原因总结点击次数：1147 更新时间：2018-07-18

　　ge超声波测厚仪数据产生误差的原因总结

　　ge超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的ge超声波测厚仪可对各种板材和各种加工零件作测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，观察它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。ge超声波测厚仪可广泛应用于石油、化工、冶金、造船等各个领域。

　　ge超声波测厚仪外壳坚固，它采用人机工程学设计，包括连续工作 60小时的AA蓄电池在内，重量仅为223g，操作由一只手通过用户友好型界面完成。ge超声波测厚仪采用密封、水密且防尘的薄膜式键盘，配有少的功能键和方向键。通过菜单导航让操作简单而直观。基本机型包括小/大值捕获、B 扫描、报警以及差值厚度测量模式等多种功能。

　　ge超声波测厚仪同时提供测量穿过涂层的操作模式，在被测物表面有油漆时，无需去除油漆而测量材料的净厚度。该工作模式已运用于ge超声波测厚仪，在通过涂层测量金属厚度方面作用突出。无需去除测量点处的涂层，节省了时间和成本。

　　对于ge超声波测厚仪显示数据误差小编总结了几点原因供大家分享：

　　（1）需要检测的工件表面粗糙程度过大，造成ge超声波测厚仪探头与接触面耦合效果不好，反射回波较低，甚至无法接收到回波信号。对于表面过度锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低需要检测的工件表面粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

　　（2）需要检测的工件曲率半径太小，尤其是小径管需要测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。ge超声波测厚仪可选用小管径探头（6mm),能较的测量管道等曲面材料。

　　（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

　　（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的ge超声波测厚仪粗晶探头（2.5MHz)。

　　（5）探头接触面有一定磨损。常用ge超声波测厚仪探头表面为丙烯树脂，使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使测厚仪探头平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换测厚仪探头。

　　（6）需要检测工件背面有大量腐蚀坑。由于工件另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在情况下甚至无读数。

　　（7）反常的厚度读数，被测工件（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，ge超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

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