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点焊检测仪的选购攻略点击次数：970 更新时间：2018-12-20

　　点焊检测仪的选购攻略

　　点焊检测仪适用于大批量高速焊接生产微电子及电工元器件中的接插件，以及细微的小五金件等。它的特点是把焊前的冲、弯及焊后的成形等工序集合在一台单机上连续作业。它具有节约原材料、省工、尺寸、质量稳定等显著优点。在这样每分钟焊600个以上焊点的高速条件下，保证每个焊点的质量是至关重要的。因此，电阻点焊的二次电流输出全部采用双脉冲或者连续多脉冲，每个脉冲的上升沿、平行沿及下降沿皆任意设定并可调。一个脉冲用于预热去除材料表面一些涂层，第二个脉冲为焊接脉冲，后续连续的多脉冲视需要(如弹簧钢、工具钢等)用于焊后热处理和特殊工艺需求。

　　那么我们具体如何选择一台合适的点焊检测仪呢?

　　1、先要选择的功率大小，在衡量一台设备功率大小的时候是采用KW，即千瓦为单位，但是产生热效应的直接因素是电流，所以众多厂家也把焊机电源所能提供的焊接电流作为衡量功率大小的指标，比如2000安培、8000安培、10000安培等等，电流越大，点焊检测仪的功率越大。在工作的时候电压一般比较低，它所提供的空载电压一般都少于15伏，实际放电瞬间要根据负载的大小来输出电压。

　　2、其次要选择电源的控制方式，在众多逆变焊接电源中，有恒流逆变焊接电源、有恒电压逆变焊接电源，有恒定占空比的逆变焊接电源，有次级定电流或者初级定电流等等多种控制方式。那么如何选择呢?对一般的普通的不锈钢，炭钢等合金采用普通的定电流控制都可以，当然次级定电流比初级定电流控制方式更见。但是对于一些有特别的工艺要求的工件，比如动力电池的焊接、光源、灯丝等部品的焊接，采用恒定次级电压控制方式也是一个不错的选择，恒定电压的过程中，电流可以实时变化，不会导致电流过大、发热过多而使工件焊过或者烧糊。

　　检测仪工作时，不但伴随有电磁、压力和压缩空气所造成的激烈振动，而不少焊机是在有粉尘甚至在腐蚀性气体的环境中进行的。因此，在带触点元件的电路里，常常发生接触不良、机械寿命短等问题。控制器如采用光电耦合器件、双向晶闸管、模拟开关等半导体器件，有机地组合成无触点装置，可以大大提高控制器的寿命和可靠性。

　　近年来，在某些特殊材料和薄壁结构的焊接中，要求很高的焊接质量、可靠性及焊接速度，而这种要求今后可能更加强烈。因此，有必要对影响焊接质量的重要因素进行正确的控制和监视。一般机械机构的动作，在速度、耐久性、可靠性方面有一定的局限性，所以采用电子技术来弥补其不足是很重要的。目前，点焊检测仪的焊接质量控制已成为发展阻焊技术的主要方面。

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