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涂装检验程序点击次数：3535 更新时间：2011-09-05

涂装检验程序

1.0涂料检查：根据涂料产品说明书检验涂料保质期，涂料储存环境。

2.0表面预处理: 将要喷砂处理的基材必须按SSPC-SP1 清理-除油和盐。基材在喷砂前必须表面没有油脂、夹层和焊接飞溅。毛刺、锐边、锐角和粗糙的焊缝均已磨圆。

3.0喷砂磨料检查：在开始喷砂前检查磨料的洁净度，通过小瓶试验。瓶内砂和水搅拌并沉淀30分钟，检验表面是否有油，并检验浑浊度，砂和水的比一般是1：2。

4.0环境监测：在喷砂和涂装前，喷砂和涂装过程中均要检查环境条件。相对湿度小于85%，表面温度不低于10 ℃、不大于40℃、且大于露点温度3 ℃以上，在无霜无雪无雨无凝露的条件下方可施工。具体查阅技术规格书。

5.0压缩空气检查：在开始喷砂前和喷漆前（如利用压缩空气）通过吸墨纸试验检验压缩空气是否含油和水。

6.0表面清洁度检验：根据技术规格书和涂料说明书检验表面清洁度。如；喷砂后的表面必须没有；油脂、焊接飞溅、夹层、锐边和锐角、毛刺、锈、氧化皮、油漆等污染物。该处理过的表面必须在4小时内进行涂装，否则要重新扫砂。

7.0表面粗糙度检验：根据技术规格书和产品说明书检验表面粗糙度，表面粗糙度必须是无规则的、棱角状的、在技术规格书和涂料说明书要求范围内的。任何圆滑的粗糙度是不能接受的。

8.0表面盐分测试：按技术规格书要求检验盐分含量（如有要求）

9.0涂装前表面检查： 在开始涂装前或复涂前必须检查表面灰尘是否清除，检查前道涂层是否出现胺发白和其他污染。胺发白会影响后续涂层和前道涂层间的附着力。如有胺发白，在复涂前必须进行水冲洗表面污染。胺发白：环氧涂料在涂覆或固化时环境湿度太高，容易出现胺发白。现场焊缝两侧的涂层表面必须按项目要求清理，因受热而变脆的涂料也必须按要求*清除。在现场补漆前，必须对原有附着牢固的涂层边缘羽化处理，以便修补涂层圆滑过渡。

10.0 涂料混合:

1）检查涂料是否正确，涂料混合比是否正确，搅拌是否适当，每个组分是否单独搅拌再混合

2）混合要动力搅拌

3）稀释剂添加量和类型必须正确（如需要）

4）涂料混合后再加入锌粉并同时进行搅拌

5）锌粉涂料混合后需过滤（根据技术规格书或产品数据表）

6）不建议非正包装混合，混合比很难控制。

11.0 予涂： 在开始全面涂装前，要对边、角、焊缝等难以涂装部位予涂（根据技术规格书或产品书据表要求）。

12.0 涂料涂装技术: 观察涂装工的施工技术，及时报告错误的喷涂方法。错误的喷涂方法会导致材料浪费和涂装缺陷。切忌：不指导施工。

13.0 涂层湿膜检验：根据预期干膜厚度计算出湿膜厚度，并按此检验涂装技术。主要是涂装工自检，检验员监督。

14.0 涂层间清洁度：在复涂下道涂层前，检验前道涂层表面的清洁度。

15.0 涂层复涂间隔时间：按照技术规格书或涂料说明书控制复涂时间。

16.0 干喷/过喷：干喷和过喷必须从表面清除。

17.0 涂层干膜厚度检验：根据涂装检验仪器技术规格书或SSPC –PA2的方法检验干膜厚度。即10m2 测5个点，每个点取3个读数，3个读数平均值是点的测量值。该点的测量值不小于zui低要求厚度的80%或不大于zui大厚度的120%。如要求厚度是3—5密耳，点的测量值应当在2.4—6密耳之间，且5个点的平均值在3—5密耳内。检验前和检验后，都要核实校验干膜测厚仪的精度。具体干膜验收标准以项目技术规格书要求为准。

18.0 涂层外观检验：检验涂层表面是否有；漏涂、流挂、橘皮、干喷、针孔、开裂、起皱、起泡、针尖锈蚀等缺陷。

19.0 涂层固化和附着力:如项目技术规格书要求，工件在运出工厂前检验涂层固化和附着力。

ASTM D 3359 胶带附着力测试

ASTM D4541 拉拔附着力测试

ASTM D 5402: 溶剂擦拭检验有机涂料固化

ASTM D 4752: MEK 擦拭检验无机硅酸锌底漆固化

20.0 漏涂点检验：如项目技术规格书需要，检验涂层针孔和漏涂点。测试电压的设定要按技术规格书要求和或涂料说明书。并严格按照NACE -RP0188标准执行。

21.0 检验记录：检验记录必须及时、真实的反应现场实际操作和检验结果。

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