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电动涂膜机的试验步骤介绍点击次数:775 更新时间:2018-10-16

   电动涂膜机的试验步骤介绍
  电动涂膜机用于制备均一的涂膜,因为影响涂膜的因素是剪切速率和加在施工工具上的重量。电动涂膜机使用一个控制的线棒或涂膜器,以选定的速度来回移动。由于试纸平整地被吸附在平面板上且涂膜时剪切速率和施加在工具上的力保持不变,从而大大提高了涂膜的重现性。同时铝合金镜面研磨加工平面面板,可保证面板平整。电动涂膜机带有底部加热功能,带有阶段式温度控制功能,可快速分段线性升温,保证面板加热区域热均匀性在1%以内。
  根据实践工艺发现,影响电动涂膜机涂膜质量主要是温度、压力、速度三大因素,因此正确处理三者的关系,对保证电动涂膜机涂膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要,纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果,温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素,正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。
  温度是复膜的关键,预涂膜用的粘合剂是热熔胶,温度决定着热熔胶的熔融状态,决定着热熔胶的流平性能,决定着热熔胶分子向薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力,同时也决定着热熔胶的结晶度,只有正确控制工作区域的温度,才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层*熔融成为粘流状态,具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结,同时保证复合后即时固化,使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。
  涂膜的杯突性能,可以按国家标准中的方法测定。标准规定了评价色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下使之逐渐变形后,其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。该标准规定的试验方法,可按规定的压陷深度进行试验,评定是否合格。电动涂膜机也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
  (1)设备
  ①电动涂膜机应符合设计和尺寸。
  ②试板除另有规定外,试板应是磨光钢板,并符合的要求。试板呈方形,厚度为0.30~1.25mm。宽度与长度不小于70rnm。
  (2)试验程序
  ①试验应在温度为23℃±2℃,相对湿度为5o%士5%环境下进行(特殊规定除外)。
  ②将试板寧国地固定在固定环与冲模之间,涂层面向冲模。当冲头处子零位时,頂端与试板接触。调整试板,使i中头的中心抽线与试板的交点距板的各边不小于35mm。
  ③将冲头的半球形顶端以每秒02,nm-10.lmm恒速推向试板,直至达到规定深度,即为冲头从零开始已移动的距离。在试验中,应防止冲头弯曲,且球面顶端中心与i中棋的轴心偏离应不大于0.1mm。
  ④以电动涂膜机校正过的正常视力或经同意采用10倍放大镜,检査试板的法层是否开裂或从底材上分离。上述程序应在西块单独试板上进行。若电动涂膜机结果不同,应补充实验,至两块试板结果一致;者底材出现裂纹,则该试验结果无效。
联系人:刘浩宇
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